今年33岁的玩具郑成钟是三明市普诺维机械有限公司数铣组组长，负责加工卫生巾、纸尿裤等生产线的玩具核心零部件——旋转模切刀辊。虽然年龄不大，但他已经有着10年丰富的玩具工作经验。
“真是没有想到，我毕业于体育系，没去当体育老师，竟成了一名高级技工。”郑成钟回忆起第一次走进车间时的玩具情景：看到几十台从未见过的玩具大型设备不停运转，感觉“既神奇又害怕”。
“虽是零基础，对钳工业务不熟悉，但为了迅速掌握技能，他一有机会就逮住师傅问，下班后还闷在车间里继续琢磨。”制造部经理陈吉团说，不久前郑成钟通过考试，以函授形式就读三明学院机械设计制造及其自动化专业。
去年，受新冠肺炎疫情影响，口罩一度告急。作为国内专业从事旋转模切组件生产的玩具企业，普诺维公司马力全开，将原有生产线改产，“跨界”生产口罩机核心部件——高速口罩辊模。
“看到猛增的玩具订单量，我都傻眼了。”去年正月初九，郑成钟从老家赶回公司，马上带领组员赶订单、抢进度。因时间紧迫，口罩辊模订单积压，郑成钟便尝试将手工操作环节升级为数控自动操作，提高生产效率。
他从小深孔钻削技术难题入手。传统口罩辊模小深孔采用钳工手动钻削，导致加工效率和形位精度低，钻头易磨损甚至折断，工人劳动强度大。玩具数控自动钻削工艺能够加快生产，但难度在于“不同设备和材料对应不同的玩具加工参数，没有标准可以参考”。